 耐高温铝粉涂料是我所研制的用于各种钢铁结构表面的一种新型耐热保护涂料。该涂料为双组份自干型产品，甲组份为颜料浆，乙组份为主剂。涂料具有优异的耐高温性、耐候性、良好的机械性能、物理性能和防腐性能。采用醇为溶剂，无毒，可自干，施工方便。该涂料可底面合一，也可与醇溶剂无机富锌底漆配套使用。
一、耐高温铝粉涂料的用途 适用于长期处于500℃高温条件下的各种钢铁设备表面及零件的耐高温防腐蚀保护，如发动机、锅炉、高温管道等。
二、涂料组成与包装 该涂料为双组分涂料，按甲、乙两组份分装。
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为了方便使用，产品出厂时已按比例配套包装，请见表1。
| 表1 涂料包装规格 |
| 包装规格 |
耐高温铝粉涂料（白色） |
| 甲组份（铁桶） |
20Kg |
| 乙组份（铁桶） |
5Kg |
三、主要技术指标：见表2。
| 表2 耐高温铝粉涂料技术指标 |
| 涂料 |
检验项目 |
技术指标 |
检验方法 |
漆膜颜色和外观
粘度，s
固体含量，% |
白色，漆膜平整
30-50
40±2 |
目测
GB/T 1723–93
GB 1725–79 |
| 干燥时间，h |
表干 |
≤2 |
GB 1728-89 |
| 实干 |
≤24 |
| 光泽，% |
可调 |
GB 1743-89 |
| 铅笔硬度 |
5H |
GB/T 6739-96 |
附着力，级
柔韧性，mm
冲击强度，Kg/cm
热振试验 |
≤2
1
50
500℃ 4h，漆膜完好
|
GB 1720–79
GB/T 1731–93
GB/T 1732–93
ISO 2747-73 |
| 耐化学介质 |
200#汽油、二甲苯、3%氯化钠液30天 |
|
四、施工方法1．底面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2.5级(GB8923—88)或除锈到St3级(GB8923—88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2、配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，20～25℃放置10～20分钟后方可使用。为避免颜料沉淀，在施工过程中应不断搅动。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂装
(1)刷漆、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入专用稀释剂（刷涂可用乙醇稀释，喷涂可用丁醇稀释，用量为0～5%）施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。 通常情况下涂刷2～3道即可。配好的涂料在8小时用完。涂装程序见表3
(2)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用 ，若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。
五、注意事项
1)涂料储存期为半年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2）涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防暴灯照明。
3)请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。
4)作业时要戴防护口罩，作业时间不宜过长。
| 表3 涂刷程序参照表 |
| 涂装程序 |
组份 |
配比(Kg) |
颜色 |
标准厚度(μm) |
用漆量(g/m2) |
| 第一道 |
甲组份+乙组份 |
4∶1 |
白色 |
40～50 |
～130 |
| 第二道 |
甲组份+乙组份 |
4∶1 |
白色 |
40～50 |
～130 |
| 第三道 |
甲组份+乙组份 |
4∶1 |
白色 |
40～50 |
～130 |
| 第四道 |
甲组份+乙组份 |
4∶1 |
白色 |
40～50 |
～130 | |
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