 T20钢结构防腐涂料是在036（036-1，036-2）耐油防腐蚀涂料的基础上研制成功的一种新型钢结构防腐蚀涂料。该涂料分为底漆和面漆两种，除了具有036涂料优异的防腐蚀性能外，其应用范围更广，并且可根据需要将涂料调成各种颜色。产品自问世以来，经多年使用，证明性能稳定、可靠，得到了广大用户的好评和信赖。
一、T20钢结构防腐涂料的用途 适用于污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线、桥梁、网架、电力设备及各类化工设备的防腐蚀保护，还可用于混凝土设施的腐蚀防护。
二、涂料组成与包装 涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成，如表所示：
| 底层涂料 |
甲组份（酱红色液体） |
| 乙组份（棕色液体） |
| 面层涂料 |
甲组份（各色液体） |
| 乙组份（棕色液体） | 涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为了方便使用，产品出厂时已按比例配套包装，请见表1。
| 表1 涂料包装规格 |
| 包装规格 |
T20底漆（酱红色） |
T20面漆（各色） |
| 甲组份（铁桶） |
22Kg |
22Kg |
| 乙组份（塑料桶） |
1.1Kg |
1.1Kg |
三、主要技术指标：见表2。
| 表2 T20涂料技术指标 |
| 组份 |
检验项目 |
技术指标 |
检验方法 |
| T20底漆 |
T20面漆 |
| 甲组份 |
漆膜颜色和外观
粘度，s
细度，μm
固体含量，% |
酱红色，漆膜平整
40-70
≤60
70±2 |
各色，漆膜平整光滑
40-60
≤60
65±2 |
目测
GB/T 1723–93
GB 1724–89
GB 1725–89 |
| 涂层 |
遮盖力，g/m2 |
100 |
180(白色) |
GB 1726-89 |
| 干燥时间，h |
表干 |
≤4 |
≤4 |
GB 1728-89 |
| 实干 |
≤24 |
≤24 |
| 光泽，% |
可调 |
GB 1743-89 |
| 硬度 |
0.56 |
GB/T 1730-93 |
附着力，级
柔韧性，mm
冲击强度，Kg/cm |
1
1
50 |
1
1
50 |
GB 1720–89
GB/T 1731–93
GB/T 1732–93
|
四、施工方法1、表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除表面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa12 级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2、配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中，混合均匀后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂装
（1）刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入专用稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。涂装程序见表3。
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次再用。若采用喷涂，更要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
五、注意事项
1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
| 表3 涂刷程序参照表 |
| 涂装程序 |
组份 |
配比(Kg) |
颜色 |
标准厚度(μm) |
用漆量(g/m2) |
| 第一道 |
底漆甲组份+乙组份 |
22∶1.1 |
酱红 |
30～50 |
～120 |
| 第二道 |
底漆甲组份+乙组份 |
22∶1.1 |
酱红 |
30～50 |
～120 |
| 第三道 |
面漆甲组份+乙组份 |
22∶1.1 |
各色 |
30～50 |
～120 |
| 第四道 |
面漆甲组份+乙组份 |
22∶1.1 |
各色 |
30～50 |
～120 | |
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