 水性环氧云铁中涂漆
产品介绍
水性环氧云铁中涂是双组分水性环氧胺固化涂料，含有活性防锈颜料和大量片状结构的云母氧化铁。
推荐用途
作为水性环氧富锌底漆或水性无机富锌底漆的封闭涂层，增加钢结构在中等至重度腐蚀性环境下的使用时间，表面可以涂覆水性丙烯酸、水性环氧、水性聚氨酯和合适的溶剂型涂料。
膜厚与涂布率
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最低 |
最高 |
典型 |
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干膜厚度（微米） |
30 |
80 |
50 |
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湿膜厚度（微米） |
45 |
120 |
80 |
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理论涂布率（平方米/公斤） |
10 |
5 |
8 |
物理特性
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颜色 |
银灰色 |
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固体含量 |
70 |
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闪点 |
无 |
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光泽 |
亚光 |
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耐水性 |
良好 |
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柔韧性 |
优异 |
表面处理
所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。
涂有水性环氧富锌底漆或水性无机富锌底漆的钢材
清洁、干燥底漆，如已超过底漆的最大重涂间隔，需进行扫砂处理。
其它表面
该产品可用于其它底材。请咨询本公司。
施工条件
底材温度不可低于10°C并且至少应当高于空气露点温度6°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域
通常需要良好的通风以确保正常干燥。
施工方式
喷涂 使用无气喷涂或有气喷涂均可。
刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂 可以在小面积涂装时使用，但不建议用于第一度底漆的施工，而且在采用辊涂时必须注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。
施工参数
混合比（质量比） A组份：B组份=10∶1，搅拌均匀。为了确保恰当的混合，两组份在混合
应分别使用机械搅拌器搅拌均匀，同时两组份混合后亦应采用机械搅拌器
搅拌均匀，并在搅拌时应搅拌至桶底。（至少搅拌2分钟）
混合后使用寿命（23℃） 4小时。注意：超过使用寿命后该涂料不能再使用。建议使用闹钟提醒时
间是否超过使用寿命。
稀释剂 /清洗剂 水
喷涂参数 采用喷涂方式进行涂装时，需按照实际喷涂情况调整，建议先小面积试喷，获得合适的喷涂参数后再进行涂装。
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
*通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层 *相对湿度为70%
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底材温度 |
10℃ |
15℃ |
23℃ |
40℃ |
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表干 |
60分钟 |
60分钟 |
45分钟 |
30分钟 |
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硬干 |
2天 |
1天 |
10小时 |
6小时 |
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固化 |
10天 |
8天 |
5天 |
3天 |
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最短覆涂间隔 |
24小时 |
16小时 |
10小时 |
6小时 |
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套
腐蚀环境分类：C5-I（ISO 12944）中等腐蚀环境
水性环氧富锌底漆 2 x 40 微米（干膜厚度）
水性环氧云铁中涂 1 x 50 微米（干膜厚度）
水性环氧防腐面漆 2 x 35 微米（干膜厚度）
根据具体情况可以制定其它配套。
其他信息
施工设备的准备和清洁步骤
为了避免水性涂料受溶剂污染，喷涂设备在使用之前必须调节妥当。所有接触溶剂的泵、管、枪等设备都必须根据下面的步骤彻底清洁：
如果施工设备是不锈钢材制成，而且是专门为水性涂料的施工所用，则不需这项准备和清洁工作。
喷涂前：在设备和管道中用水循环冲洗，直至冲洗干净。
喷涂后：用水将设备和管道冲洗干净，不得有残余的涂料。
贮存
必须按照国家规定贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭并避免冰冻。
储藏寿命：23°C，A组份，1年；B组份，6个月。其后需重新检查以确定。贮存温度的升高将显著的缩短产品的储藏寿命
装卸
小心装卸。使用前搅拌均匀。
包装规格
20公斤： A组分为18.2公斤， B组分为1.8公斤。
根据当地需要，在不同的国家可能有不同的包装规格。
健康和安全
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。
有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的“材料安全手册”。
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