 近年来，化学的纤维工业在迅速的发展着，这不但是促进了布袋除尘器的进一步完善，而且发展了新的产品，开辟了新的用途和节能的新式布袋除尘器。
脉冲布袋除尘器是一种一直属于应用时间长的一类，早期的是用人工来振打清灰，而且在应用中也收到了限制。自从1950年以后，是由于逆向喷吹型和脉冲喷吹型除尘滤袋清灰的发明和应用，实现了布袋除尘器的连续操作，从而对微尘的除尘效率很高，而且阻力也稳定，过滤速度也高，设备也简便。
之前双层脉冲布袋除尘器的发展和推广也是应用的一个重要条件是滤布的问题。50年代以前使用的滤袋布料主要是棉、毛织品、以后才是合成的纤维。现在使用的布袋具有：耐用、耐腐蚀、耐高温、低阻损、易清灰的布料是现在除尘器所应用的成功，为推广应用布袋除尘器提供了非常有利的条件，打破了20多年前处理200℃左右的烟尘就无计可施的局势。使得布袋除尘器的应用在近10年来的逐步进入到高温除尘领域。
一般，在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比较多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。这时，织物上沉积的剩余粉尘已基本饱和。在这以后，过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定。如果粉尘的粘附性强，经过我次的过滤一清灰周期后，还不出现剩余粉尘的平衡，则剩余压力降可能会上升到不能容许的程度。在这种情况下，就得加强清灰，或者根据使用时间的长短，更换或清洗滤袋。
清灰对脉冲布袋收尘器除尘效果是有影响的，根据leith等人对布袋除尘器实验研究的结果，在滤袋的一个过滤周期内，以刚清灰之后漏出滤袋的粉尘为最多，大约经过4min，滤袋上沉积的粉尘厚度增加到一定程度，漏出的粉尘即迅速减少而保持在几乎恒定的低水平。Leith等人认为，刚清灰后漏出粉尘较多，是因为喷吹一停止，原来由于喷吹而鼓起的滤袋迅速缩回，与龙骨碰撞，加上过滤气流的作用，致使粉尘穿过织物而溢出，如果过滤速度提高，则这种漏尘现象就会加重。这是因为速度提高会使清灰后不落入灰斗而重返滤袋的粉尘增多，而气流以较高速度通过较厚的粉尘层会造成较高的压力降，以致织物与龙骨碰撞更有力。
正确使用操作布袋除尘器是很重要的，它对布袋除尘器的寿命有很直接的关系。下边介绍脉冲收尘器操作注意事项：
1、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。
2、启动粉碎机前先启动除尘器。
3、再启动粉碎机。
4、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。
5、在除尘器工作中，每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。
6、电动阀门指针在900为开启，指针在00为关闭。
7、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。
8、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小，右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般调节为一分钟左右(看表调时间)，平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。
9、气箱式脉冲收尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。
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