 精密铸钢件高新生产
精密铸件表面处理和工艺介绍
精密铸件的机械性能比铸铁高，但其铸件性能却比铸铁差.因为不锈钢精密铸件的熔点较高，钢液易氧化，钢水的流动性差，收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足，冷隔，缩孔和缩松，裂纹及粘砂等缺陷。另外一方面就是他的表面工艺：
1.铸钢件表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。
2.铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。
3.铸件需喷丸，喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。
4.铸件不允许有裂纹，欠铸，疏松，气泡和任何穿透性缺陷。
5.铸件不允许有擦伤，凹陷，缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。
6.铸件的浇口，飞边，溢流口，隔皮等应清理干净，但允许留有痕迹。
7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。
8.在不影响铸件使用的条件下，当征得需方同意，供方可以对铸件进行浸渗和修补(如焊补，变形校整等)处理，经修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。
9.不锈钢铸件内表面表面粗糙度为：25um。
随着成型技术的发展，传统的浇铸概念有所改变.浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型不锈钢精密铸造件，但生产周期较长，成型后须进行精铸不锈钢铸件机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
①灌注。此法与浇铸的区别在于：浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分。
②嵌铸。将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中。
③双相不锈钢铸件压力浇铸。在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。
④旋转浇铸。把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。
⑤精铸铸钢泵体离心浇铸。将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品。大型铸钢件单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。
泊头高新铸业有限公司专业从事不锈钢精密铸造，大型不锈钢铸造，公司生产精密铸钢件，精密不锈钢铸件，大型铸钢件，有色金属铸造，球墨铸铁件，球墨铸件，精铸304不锈钢铸件，精密铸造链轮，精铸蝶阀阀体，精铸碳钢铸件，精铸出口碳钢件，铸钢过滤器铸钢件，砂型球墨铸件，泵体球墨铸件，球墨铸铁离心泵泵体，铸铁水泵灰铁铸件，灰铁双吸泵泵盖，闭式叶轮灰铁铸件，灰铁多级泵导叶，纺机墙板灰铁铸件，灰铁纺织机配件，灰铁导流器铸件，压铸铜件，铜合金泵体，铝压铸件，铸铝阀体等铸件产品，公司始建于1986年，是中国冶金部定点具规模的特种合金铸造厂之一，是国内生产耐酸、耐热、抗磨高材质机械配件及园林工艺品的重点股份制企业，产品制造工艺及检测手段先进，并通过ISO9001质量体系认证。本厂占地面积40000平方米，建筑面积20000平方米，共有员工180余人、其中工程师6人、专业技术人员10人，生产设备：中频熔炉两套、球墨二联炉1套、精铸生产线1套、砂处理设备8套、5吨天车30部、16吨天车5部；主要检测设备：光谱仪、化学分析设备、金相显微镜、超声波探伤仪、硬度仪、测厚仪、万能试验机、快速测温仪，以便炉前化验确保材质和炉后物理实验控制内在质量合格。公司生产的主要材质有：不锈钢、铸钢、球墨铸铁、灰铁、铸铜、铸铝、等材质；适应大气、石油、化工、食品、电力、电子等使用。铸造工艺有：精密铸造、树脂砂铸造、消失模铸造、覆膜砂铸造、压铸铝铸造、粘土砂铸造、可生产0.2吨以下的精铸、8吨一下砂型铸件，月产量可达1500吨。欢迎广大客户来电订购。 |
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