 游梁式抽油机凯亚
关于游梁式抽油机的安装与维修相关问题的探讨
游梁式抽油机以其结构简单、可靠性高、适应工况条件好等优点，已成为国内外石油开采过程中应用最广泛的抽油设备。游梁式抽油机的安装是一项安全隐患比较多的施工过程，如何正确安装使用、对易产生的安全问题做好防范措施，发生故障如何马上维修、适当处理，是我们一直探讨的课题。
游梁式抽油机铸件是重型机械设备，以其性能可靠、结实耐用、结构简单，维修保养方便，适合长期野外工作等特点，在全国各大油田得到了广泛应用。游梁式抽油机的安装工程包含着众多安全隐患，在安装前期，确认施工现场，确保其安装条件和操作空间；安装过程中，按章操作，加强风险防范，提高安全意识。并根据其安装工序的不同，进行危害识别从而制定风险控制措施以及故障维修工作，以在提高安装和维修效率的同时，确保施工的安全可靠性。
抽油机曲柄体介绍：
1、曲柄体的接触压力随凸台高度的增加而增加，较高的接触应力能使销与套更加紧密结合，从而降低曲柄销与锥套的微动磨损程度。建议在曲柄销总成设计尺寸和安装条件允许的情况下，设置15～20mm高度的凸台。
2、当锥套厚度为20mm时，能获得较合适的销与套之间的接触应力，同时也能有效保护曲柄体的悬臂端不被扩孔。
3、当曲柄销锥度处于1：10～1：11之间时能有效降低曲柄销的最大等效应力，从而降低曲柄销疲劳破坏的程度，延长曲柄销总成的有效工作寿命。
一、抽油机安装策略及安全问题与防范措施
游梁式抽油机的安装从工序上分，可包括活动基础的安装、底座及减速箱总成的安装、曲柄平衡块的安装、支架的安装、游梁总成的安装、附件的安装、电动机及控制系统的安装等。针对多种安全隐患，要加强安全教育，遵守吊装安全操作规程，做好施工工序的危害识别，加强风险防范控制措施。
1.底座及减速器：
安装策略：油田抽油机安装时应以井口为中心，按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线。安装抽油机底座时，应垫高20-30mm，安装的垫组铁组相邻间距不大于500mm，每根地脚螺栓处不少于1组，垫铁放置位置应整齐平稳，相互接触严密。垫铁每组不超过3块，高度不超过50mm，垫铁组伸入底座深度应超过螺栓孔，外露10-30mm，底座找正找平后将垫铁点焊。
减速器安装：按减速器和底座标志进行找正，保证减速器被动轴处于水平状态，减速器中心线与底座中心线应重合，然后用螺栓连接。
安全隐患：游梁式抽油机底座及减速箱总成的安装是抽油机最大的一个安装部件，其质量大、安装调整难度高，存在着吊绳断脱、重物碰撞、挤压伤害等危害因素。
防范措施：检查员绳安全状况，挂牢员环，吊平设备，专人指挥吊装工作。起吊后人与吊装物保持中够安全距离，注意起重物下落情况。测量安装尺寸、扶正设备，切勿将手、脚置于抽油机底座下方，防止起重物压伤。
2.支架及游梁安装
安装策略：支架的安装包括支架附件的安装和主体的安装。将支架吊到底座上，穿好连接螺栓，悬挂铅垂仔细调整使支架顶平面处于水平位置，并使铅垂对准底座中心。
游梁总成的安装是在地面上将驴头横梁和连接杆同游梁连接好，并把连接螺栓坚固，然后将组合件吊起安装在支架上，并将游梁和中央轴承连接好，调整中央轴承座，使悬绳器中心寻准井口中心，抽油机停在上、下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合成一条直线，且两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离应相等。
安全隐患：支架和游梁总成的安装存在着高空坠落、吊绳断脱、吊环失效、重物碰撞、挤压伤害、高空落物等危害因素。
防患措施：吊绳应挂于支架主体结构上，严禁利用支架附件作为设备吊挂部位；连杆下接头与曲柄销的连接时严禁用手抓住连杆下接头的内安装面，应用手扶助外安装面，谨防挤压伤害；设备就位后，去除吊绳时应注意下方人员及设备，谨防伤害；检查爬梯及操作平台的质量及安全性能；施工人员要按规定做好高空作业相关安全防范措施。
3.附件：
安装策略：游梁式抽油机附件的安装，包括转动部件安全防护装置的安装、悬绳器的安装、刹车装置的安装及调整、抽油机主体的调整。刹车装置应安装牢固，操作灵活，刹车带张合均匀，保证曲柄在任何位置时刹车时平稳可靠。
安全隐患：附件的安装存在着高空坠落、重物碰撞、高空落物、曲柄转动伤人、刹车不灵等危害因素。
防患措施：检查调整刹车，确保刹车灵活可靠；工具的使用注意用力要均匀，避免用力过猛，造成人员伤害；操作人员统一指挥、听从分配。
4.电动机：
安装策略：根据冲次选好电机胶带轮，调节好三角胶带张紧度，使大小胶带轮的端面处于同一平面，电机轴应平行于减速器皮带轮轴，最后紧好紧定螺栓。
安全隐患：电动机及控制系统的安装主要存在着触电、高空坠落、高空落物等危害因素。
防患措施：设备接线规范；检查敷设电缆的质量，确保没有损伤，电缆应符合使用载荷的需求，埋地深度不小于700mm；安装人员具备岗位资格证书及电工操作证。按规定做好验电、保护接地工作；专人监护，其他人员禁止靠近电源开关，挂好“禁止合闸”和“禁止闲人靠近”、“线路有人作业”标志牌；电动机安装注意皮带轮转动伤人；登高前检查登高设备，确保结实耐用；启动、停止抽油机要清理周围人员，注意曲柄转动伤人。
二、抽油机的维修：
抽油机长期在野外连续工作，对机器的耐用性要求较高。适当的故障维修及处理方法，可以延长抽油机的使用寿命，提高工作效率。比较常见的两种有：
1.曲柄销
常见故障：从抽油机大型事故统计来看，曲柄销断裂的事故概率较高，曲柄销是用来链接曲柄和连杆以传递动力和运动的，它同时受到曲柄锥套的连接力和连杆的拉力。其失效形式也包括脱扣、磨损等。
维修方法：提前采取相应的预防措施以减少故障的发生，如提高曲柄销和锥套的质量，增加曲柄销月垫片之间的接触面积，在组装曲柄销时注意螺纹的旋向正确与否等。故障发生后，首先要对故障发生的原因进行准确判断，在检查时需注意抽油机的剪刀差，纵向及横向的水平率，连杆的长度，或是冲程孔内是否存在杂质等细节。对于存在问题的项目逐个进行改造，使其严格符合规定。
2.抽油机减速箱
常见故障：减速箱是抽油机作业中传动系统的主要组成部分，需要承受较大的负荷，最常见的问题是减速箱的润滑油渗漏。
维修方法：针对轴承端盖和箱体之间过于紧密结合而造成的泄漏，应制作专门的石棉垫工具，并将其毛边适当修整，同时清理干净箱体与端盖的接触部分，确保油孔对齐。当轴套与端盖处发生泄漏的时，则先检查回油孔状态，将其疏通，严重时则要更换密封装置。若是由于减速箱上下箱体之间的密封松紧度问题而造成的渗漏，要用对称紧固的方法做出相应处理。
抽油机曲柄的大小是和抽油机型号相匹配的。其结构尺寸和相连件如减速器输出轴孔、连杆曲柄销孔等相关件有关。
抽油机平衡块使上下冲程做功尽量相等，是一个储能装置，因为悬点在上下冲程的载荷不相等，所以需要去平衡。
配重块发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的配重块合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。配重块生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。配重块工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下，将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行更深入的探索，以研究提高铸件性能和内部质量的有效途径。机器人和电子计算机在配重铁生产和管理领域里的应用，也将日益广泛。
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