 对电子接插件的最大性能要求为满足组装电子器件用新型表面安装技术（SMT）的要求，此技术已占电子器件组装市场的50%左右。它采用高温下自动化操作完成组装，要求材料具有更高的耐热性和尺寸稳定性。表面安装技术采用气相焊和红外线再流焊，需要在250℃温度下工作5秒，除要求材料耐热外，还要求耐清洗溶剂的侵蚀。综合起来，对接插件的具体性能要求如下：
良好的介电性能对低频电子汽车接插件端子，要求绝缘电阻高和介电强度高，一般接点间、接点间与接地间的绝缘电阻应大于1Ω；在0.44MPa的低压下，试验电压为500V时，不应产生电弧和击穿现象。对高频电子接插件，除满足上述要求外，好要求高频介电损耗小，介电常数小。
耐热温度高一般热变形温度要在200℃以上，以抵抗在表面安装技术或焊接时的高温，并可耐平时接插件本身的发热温度。
耐电弧性好保证可抵抗在接插安装过程中产生的电弧对塑料的破坏。
阻燃性好防止在短路等非正常情况下火灾的发生，为避免有毒气体对人体的危害，最好采用无卤阻燃材料。
有足够的力学性能韧性好，以防冲断；弯曲强度高，以防止受力变形；具体试验条件为在一定的振动冲击条件下（振频20～60Hz，加速度5g），插拔500次塑料件不出现机械损伤和裂缝现象。
适用于安放嵌件线胀系数要小，以温度变化后与嵌件连结仍然牢固。
尺寸稳定性高在具体使用过程中，受力后蠕变小、不翘曲，升温后、膨胀小。一般要求接触件间孔距的尺寸精度要保持为6级。
加工流动性要好符合电子接插件越来越小型化的要求。
良好的耐溶剂性能塑料件在受到溶剂作用时，不应受到腐蚀和开裂。
不产生腐蚀性气体塑料件在使用过程中，不应产生对镀银层有腐蚀性的气体，以防止影响接触件的导电性能。
随着我国3C认证的开始，国家对电器产品的安全，电磁兼容的要求提出了更高的要求，其中涉及到的安全项目主要包括：机械结构、外壳防护、绝缘配合、发热、着火试验、防触电、安全标志及安全说明书。机械结构安全要求片状电器电力端子2-12在化学方面和结构材料方面及带电的运动部件要保证人身安全，如外壳的棱角，五金方面的毛刺，及各零部件的连接强度，甚至在运动等条件下产品的稳定性，以上都是电力行业中机械结构对配电柜片状电器电力端子2-8的要求。外壳的防护要求主要是对防护等级的规定，它主要分两种，一种是固体异物的防护等级，一种是水对设备和产品造成的危害。绝缘配合要求主要是根据所用材料、工作电压及环境污染等级，来合理选取电气间隙和爬电距离、从而保护工作人员和产品工作的安全，同时也使产品在过电压不会发生绝缘损坏。
插拔式接线端子由两部分插拔连接而成，一部分将线压紧，然后插到另一部分，这部分在焊接到PCB板上。此接底部机械原理，此防振动设计确保了产品长期的气密连接和成品的使用可靠性。插座两端可加装配耳，装配耳在很大程度上可以保护接片并且可以防止接片排列位置不佳，同时这种插座设计可以保证插座可以正确的插进母体。插座也可以有装配扣位和锁定扣位。装配扣位可以起到更加稳固地固定到PCB板上，锁定扣位可以在安装完成后锁定母体和插座。各种各样的插座设计可以搭配不同母体的插入方法，比如说：水平、垂直或倾斜向印刷电路板等，可以根据客户的要求选择不同的方式。既可以选择公制线规也可以选择标准线规，是目前市场上最热销的端子类型。
汽车专用端子L型-1插拔力不合格可以通过增加凸点或倒扣的方法实现，但是机电箱用70mm管状接线端子正压力达不到设计值会使接触电阻增大，正压力不合格的接线端子就是一个废品。
泊头市德厚五金冲压有限公司专业生产Y8-70直管单孔汽车接线端子，汽车线束电瓶接线端子-1，汽车专用电瓶端子L型-1，汽车线束片状电器电力端子3.5-4，汽车线束10mm管状接线端子，钣金支架，固定线支架，汽车线束接线端子，电力机箱端子等汽车配件产品，本公司冲压设备占85%，已成为本地专业冲压基地。现有职工120人，其中工程专业技术人员占15%，具有一定实践经验、理论水平、研发能力。产品质量被各单位已认可。 |
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