一、无机纤维喷涂施工工艺

1、 施工前,应对喷涂纤维棉和粘接剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，干净无污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；

2、喷涂基面处理

2.1、喷涂基面处理用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠,炒将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应需由专业单位鉴定并进行修补。

2.2、对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部们及通风管线通孔。

2.3、清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。

3、材料配制和调试

3.1、打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。

3.2、由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在专业配套容器（安装有高速搅拌器的200升刻度塑料容器）内稀释粘接剂原液，严格控制配制比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。

4、基层预喷胶：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流尚。

5、纤维喷涂

5.1、喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测试，逐步调整风范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。

5.2、与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部们应做标记和必要的防护。

5.3、分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于100㎜后的喷涂层可一次喷涂完成。

6、喷涂层表面整形:待喷涂产品表面干燥约半个小时后,根据保温或吸声工程的不同要求,使用毛滚、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。

7、在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后，喷涂层表面喷涂色浆着色。如喷涂层位于容易受到机械碰撞的部位，需再进行表面保护层处理。

8、喷涂后的施工现场应及时清理,将回弹料清除现场,并拆除喷涂防护等。

二、保证施工质量、控制质量的主要措施

 1、喷涂质量控制

 1. 1 -无机纤维喷涂材料，应按设计要求选用，并符合本规程及国家和北京市有关标准的要求。

 1. 2检查无机纤维喷涂棉和喷涂专业粘接剂的有效期，保证产品质量可靠、稳定。

1.3材料存贮的环境温度应不低于0℃，空气相对湿度不大于85%。

1.4喷涂施工前基层应达到清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物并验收合格。

1.5按喷涂设备操作规程进行调试，依照产品使用说明书要求控制喷涂棉和粘接剂的比例。

 1.6将喷涂粘接剂和水按喷涂粘接剂使用说明进行稀释，随用随配，避免胶液冻结失效。

1.7喷涂纤维时，喷枪应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以喷涂层不露基底、不产生疏松和孔洞为准。

1.8喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块（间距应小于2m）进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。 

2  喷涂成品保护及注意事项

 2.1对喷涂后的保温吸声层，应保持通风、干燥的环境，通常在平均温度25℃，相对湿度≤60%条件下，依据不同厚度干燥固化时间 为24-72小时，此后可进行其他装饰等工序。

 2.2喷涂成品保护

2.2.1喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。

2.2.2喷涂料成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。

2.2.3对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部修补；对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，可粘覆玻璃纤维布或其他防护材料，用以对纤维层表面进行保护。

2.2.4保持喷涂区域环境的清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。

2.3喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩，高空操作人员应佩戴安全带等防护工具。

三、 工程管理、质量管理、安全文明施工措施

1、基本规定

1.1施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工方案等技术文件。

 1.2喷涂工程的施工，应在基层质量验收合格后进行，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行喷涂工程分项工程验收。 

1.3喷涂工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料,检验数量应符合1.5项的规定: 

1.1.1基层及表面处理

1.1.2基层表面预喷胶的底涂层处理

1.1.3已完成的管线及支架

1.4在喷涂施工和干燥过程中,应采取防潮、防水等保护措施。

1.5检验批的划分和检验数量应符合下列规定;  1喷涂材料质量验收按每10000㎡施工工程为一个检验批,不足10000㎡按一批计。

2、喷涂工程施工质量验收按施工工程每10000㎡为一个检验批，不足10000㎡按一批计。

3、每个检验批应至少抽检五处，每处应至少抽检2个点，每点的间距不应小于1m。 

2. 主控项目

2.1喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。检查方法：核查材料出厂合格证或质量证明文件、出厂检验报告、复试报告、进场验收记录。检查数量：按1.5检验批规定抽检。

 2.2喷涂层应按设计的主要功能要求，有保温隔热要求的应对异热系数主要技术指标进行复试，有吸声降燥要求的应对降噪系数进行复试，并应符合表1中规定的技术指标限值。 表1   

2.3检查基层表面清洁状态，不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘等缺陶或隐患；检验方法：对照设计和施工方案观察和手模方法检查；核查基层质量合格验收记录。

 2.4基层表面清洁合格后可进行预喷胶的底涂层处理,随时进行纤维棉喷涂工序,并有详细文字和必要图像资料记录.  检验方法:对照设计施工方案观察检查,核查隐蔽喷涂施工的记录。检查数量:按1.5检验批规定抽检。

 2.5喷涂层表面整形后,即可进行表面喷胶的面涂层处理,并有详细的文字和必要的图像资料记录。检验方法:对照设计和施工方案观察检查;核查本工序喷涂施工记录. 检验数量:按1.5检验批规定抽检. 

2.6喷涂层干燥固化后,对喷涂层表面状态进行检查,不允许有脱落.开裂和飘洒

等缺陷.  检验方法:对照设计和施工方案观察检查:核查本工序喷涂施工记录. 检查数量:按1.5检验批规定抽验检. 

2.7喷涂层干密度应符合设计要求.  检测方法:随机抽取同样施工条件下喷涂的150*150mm样块，喷涂厚度与实际工程中的设计厚度相同，干燥固化后，从样板基层上剥离取下，用尺子和天平等测量工具逐一进行体积和重量测量，并计算出样块的平均密度值。  检查数量：每个单位工程同种喷涂材料不应少于

3. 一般项目

 3.1喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差和漏色缺陷。检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查喷色验收记录。检查数量：全数检查。

3.2表观质量检查

1喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理，无明显滚压痕迹。