 除尘布袋使用过程中掉袋的原因及损坏原因介绍
除尘布袋使用过程中掉袋的原因：
1、除尘器花板：在布袋除尘器中有一个重要的配件就是我们常说的花板。花板的作用是把浊气室的含尘气体和净气室的空气分离开，起到隔离分区的作用，并且花板上开有大小相同的孔，用来固定除尘布袋和骨架，固定方法是滤袋涨圈把袋口紧紧地卡在花板孔上，配合使用保证设备除尘，但是一些厂家制作的时候采用人工割孔，精密度远远达不到设备开孔的水准，孔边缘没有设备冲出的孔圆润，一圈没有隔痕，圆的规整度也是造成除尘布袋涨圈打开不完全或打开过度，或者圆孔的不规整在涨圈打开呈椭圆形都是掉袋的主要原因。
2、除尘布袋的袋口制作不标准，滤袋口制作工艺差会导致袋口呈不规则圆形，这样的情况下也会导致滤袋容易掉落，所以除尘滤袋的制作要格外注意，决不允许有不合格产品出现在正常运行的除尘设备中。
3、有可能是除尘滤袋的涨圈尺寸用错，但是涨圈用错的几率很小，所以这种情况很少发生，建议顾客从以上几点中找到掉袋的原因，如果找不到掉袋的原因，建议顾客不要盲目，一定要返厂由专业技术人员进行维修。
致除尘布袋损坏的原因：
1、烧毁：若使除尘布袋长时间处在烟气超过布袋正常使用温度时，很容易使除尘布袋硬化收缩，或融化产生破洞。布袋初始层的厚度不够，被烟气带入的火星进入布袋、或粉尘发热，同样会使除尘布袋烧出孔洞。除尘布袋烧毁主要体现在更换除尘布袋除上。由于在线更换后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触布袋，易使除尘布袋受到烧损。防止烧毁措施：确保除尘布袋表面的初始层厚度。
2、磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。其主要原因为烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，容易局部布袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损部位的除尘布袋更换成耐磨损的布袋。
3、过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。烟气中含尘超过设计标准，也会使布袋加速磨损。小灰斗积灰过多，致使烟气室中烟气含尘过大会加速布袋的磨损。
4、除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不好，将造成减短清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时布袋与龙骨的摩擦，会加速磨损。对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性，需特别注意。
5、龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，会造成布袋顶端反褶处磨损。
6、文氏管或脉冲管相对布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损。
选择购买过滤布袋重要的因素：
除尘布袋的关键配置，过滤效果直接影响袋式除尘器的使用效果，所以除尘布袋的选购直接决定除尘效果。除尘布袋的透气率及阻力也是考虑的一个指标。透气率指的是在一定的差压下，通过单位面积滤料上的气体量。除尘布袋滤料的阻力直接与透气率有关。各国标定透气量的定压差值不尽相同。除尘布袋透气率取决于纤维叙细度、纤维和种类和纺织方法等。透气率一般指清洁滤料的透气率。当除尘布袋上积有粉尘后，透气率要降低。除尘布袋滤料的表面光滑程度对滤料的动态运行阻力有大的影响。除尘布袋滤料的初阻力决定于滤料本身的透气度，而运行中的阻力则比初阻力大许多倍。运行阻力取决于除尘布袋滤材表面的光滑程度，清灰效果等。一般希望过滤材料在保证同等过滤效率时，透气量越大越好，即阻力越低越好，因为这样可以节省大量能源。在清灰方式为气流反吹清灰的除尘器中，在采用相同风量、相同压力的气流进行清灰时，选用透气量大的织造物做除尘布袋时的清灰效果要好于选用透气量小的织造物。
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