在工艺设计中要首先对铝铸件进行分析，了解铝铸件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好铝铸件的加工基准，设计出铝铸件的工艺路线；接着对铝铸件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。通过该设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，为以后工作、学习打下坚实基础。
通常情况下，铝合金压铸件需要对细节进行一定的精加工，有些铸造方法（例如溶模精密铸造和压模铸造）要比其它的铸造方法更精确，但总会有一些尺寸公差或几何形状不能直接铸造而成，必须进行机加工。通常代工商（OEM）或其它的终端用户会向机加工车间提供铸件，由机加工车间进行精加工后再返回到OEM处。一些加工车间专门进行铝铸件的精加工。而有些车间却不愿意对铸件进行加工，因为加工铝铸件产生的烟尘会钻入加工工具的某些零部件中，从而加速工具的磨损，降低工具的精度。
结构复杂铝铸件的机械加工，设计了对一个复杂支架的铝铸件图的分析，毛坯的选择，工艺过程的设计，机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸及毛坯图的设计，加工设备与工艺装备的选择，切削用量与基本时间的选择等，并绘制出铝铸件图、毛坯图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
造成铝铸件直接缺陷的原因一般是因为模具和压铸方案不正确；或琏铸件结构设计不合理，并且操作方法不正确，以及铸工艺条件不正确；操作人员技术不熟练等几个原因，这都会造成压铸件的直接缺陷。
气孔气泡形成的原因：一、浇注合金不平稳，卷入气体；二、型砂中混入有机杂质；三、铸型和砂芯通气不良；四、冷铁表面有缩孔；五、浇注系统设计不良；
气孔气泡的如何防止：一、正确掌握浇注速度，避免卷入气体；二、型砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量；三、改善砂的排气能力；四、正确选用及处理冷铁；五、改进浇注系统设计；
铝铸件在机械运转中起到了极为重要的作用，我们在进行购买的时候要注意不要购买到有缺陷的铝铸件，如果购买到要及时的进行修复在使用。
泊头市润恒压铸有限公司不断强化经营管理制度，以质量求生存，坚持以人为本，坚持以质取胜，凭借规范的管理高素质的员工队伍及完善的售后服务，为公司的持续发展打下了坚实的基础。在铝铸件厂及压铸件厂、铝合金压铸件厂中有着一定的生产优势，公司已与国内多家知名企业和科研机构建立起长期稳定的发展与合作关系，满足客户的需求。
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