灰铁铸件高新报价

发布时间：2016年12月28日   |   阅读次数： 1034

灰铁铸件高新报价
灰铁铸件抗压强度提高和球墨铸件质量保证
为了提高灰铸铁的抗拉强度，应采用较低的碳当量，灰铸铁中的碳含量大多为2.6%～3.6%，硅的含量为1.2%～33.0%，根据灰铁铸件壁厚情况尽量取下限，适当的提高锰的含量，一般灰铸铁锰含量为0.4%～1.2%，在铸件不出现白口的情况下尽量取上限。另外还可以采取合金化办法提高铸件的抗拉强度，适当的加入微量合金如：铬、钼、锡等元素也可明显的提高灰铸铁的抗拉强度，同时要配合做好铁水的孕育处理。
球墨铸件在生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则.因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化，熔渣上浮，便于清渣和除气，减少消失模箱体灰铁铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度，液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔，粘砂和缩孔等缺陷。
为确保球墨铸铁件质量，再生产中必须注意以下问题：
1浇包，浇注工具，炉前处理用的孕育剂，球化剂等使用前必须充分烘干，烘干后才能使用。
2中开泵泵体灰铁铸件浇注人员必须按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻.浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。
3正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢，快，慢的原则。
4对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中，大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
铁模覆砂工艺铸件：
铁模覆砂工艺因为覆膜砂灰铁铸件冷却快为获得晶粒更细小、球化级别更高、表面质量更好、机械性能更好的铸件提供了有利条件，但也对铁水的熔炼、球化、孕育和浇注提出了更高的要求。
1．熔炼
铁模覆砂工艺因为铸件冷却速度快，进入型腔的铁水中的夹杂物和气体不容易浮出而极易形成夹渣和气孔，同时也容易形成冷隔。因此，铁模覆砂工艺生产要求有高温、洁净的铁水。现在因为焦炭价格的上涨，就熔炼成本方面中频感应电炉已不再比冲天炉高，同时中频感应电炉可以获得化学成分稳定、高温洁净的铁水，又能满足连续生产的需要，所以铁模覆砂工艺铸造曲轴最好用中频感应电炉熔炼。一般中频感应电炉熔炼的出炉温度在1500℃左右。
同样因为铁模覆砂工艺金属灰铁铸造件冷却速度快，且中频感应电炉熔炼的铁水过冷度大，造成铸件白口倾向大，铸件冷却后容易形成自由渗碳体。
2．球化处理
球化处理是球铁曲轴生产的重要环节，石墨的形态直接影响曲轴本体强度性能。现在国内球化剂主要采用稀土镁硅铁复合球化剂，球化剂选用哪种牌号，主要考虑吸收率的高低和反应是否平稳。因为铁模覆砂工艺要求电炉铁水出炉温度较高，宜选用较低牌号的球化剂如FeSiMg8Rt3。为了减少硫和镁作用形成的二次渣，残留稀土镁不宜过高；原铁水含硫量过高时可用多孔塞包进行脱硫，然后再倒入电炉内提温。
3．孕育处理和浇注
由于铁模覆砂工艺冷却快和电炉铁水过冷度大，造成树脂砂灰铁铸件在凝固过程中白口倾向大。因此必须对铁水进行充分的孕育处理。一般进行两次孕育处理：第一次在球化处理时在包内放入0.2%～0.3%的硅铁；第二次在浇注时采用加入量0.1%的随流孕育，采用含钙、钡的复合高效孕育剂，它可以有效地增加石墨核心，细化晶粒，延缓孕育衰退时间。孕育剂的粒度一般为60目，不得长期放置以免受潮和氧化。
浇注温度一般在1420℃左右，浇注时要注意挡渣。因为铁水凝固快夹杂物难以上浮的缘故，一般在浇注系统中都放置过滤片。
铁模覆砂曲轴铸造简化了粘土砂的工艺，克服了粘土砂固有的弱点（庞大的砂处理、脏乱差的工作环境及低的材质性能），可实现连续可控的粘土砂铸铁件生产，为高质量曲轴生产实现机械化、自动化提供了有利条件。这项先进的工艺必将在铸造生产中得到越来越广泛的应用。
泊头高新铸业有限公司专业从事不锈钢精密铸造，大型不锈钢铸造，公司生产精密铸钢件，精密不锈钢铸件，大型铸钢件，有色金属铸造，球墨铸铁件，球墨铸件，精铸304不锈钢铸件，精密铸造链轮，精铸蝶阀阀体，精铸碳钢铸件，精铸出口碳钢件，铸钢过滤器铸钢件，砂型球墨铸件，泵体球墨铸件，球墨铸铁离心泵泵体，铸铁水泵灰铁铸件，灰铁双吸泵泵盖，闭式叶轮灰铁铸件，灰铁多级泵导叶，纺机墙板灰铁铸件，灰铁纺织机配件，灰铁导流器铸件，压铸铜件，铜合金泵体，铝压铸件，铸铝阀体等铸件产品，公司始建于1986年，是中国冶金部定点具规模的特种合金铸造厂之一，是国内生产耐酸、耐热、抗磨高材质机械配件及园林工艺品的重点股份制企业，产品制造工艺及检测手段先进，并通过ISO9001质量体系认证。本厂占地面积40000平方米，建筑面积20000平方米，共有员工180余人、其中工程师6人、专业技术人员10人，生产设备：中频熔炉两套、球墨二联炉1套、精铸生产线1套、砂处理设备8套、5吨天车30部、16吨天车5部；主要检测设备：光谱仪、化学分析设备、金相显微镜、超声波探伤仪、硬度仪、测厚仪、万能试验机、快速测温仪，以便炉前化验确保材质和炉后物理实验控制内在质量合格。公司生产的主要材质有：不锈钢、铸钢、球墨铸铁、灰铁、铸铜、铸铝、等材质；适应大气、石油、化工、食品、电力、电子等使用。铸造工艺有：精密铸造、树脂砂铸造、消失模铸造、覆膜砂铸造、压铸铝铸造、粘土砂铸造、可生产0.2吨以下的精铸、8吨一下砂型铸件，月产量可达1500吨。欢迎广大客户来电订购。

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