旋风除尘器源泰批发

发布时间：2016年12月27日   |   阅读次数： 1396

旋风除尘器源泰批发
旋风除尘器原理和优缺点分析
旋风除尘器加设旁路后其原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
HX-1410旋风除尘器原理：含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。
使用范围水泥化肥等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。
XD-Ⅱ型多管旋风除尘器的优点：
投资小，占地面积小，无动力，安装方便。
旋风除尘器内部没有运动部件，维护方便。
制作、管理十分方便。结构简单，价格便宜。
处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响。
可耐400℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度。
除尘器内设耐磨内衬后，可用以净化含高腐蚀性粉尘的烟气。
可以干洗清灰，有利于回收有价值的粉尘。
XLPA/B旋风除尘器的缺点：
净化效率低，对于大颗粒粉尘可达到70%的净化效率，而微细的粉尘则起不了多大的效果。
卸灰阀如果漏损会严重影响除尘效率。磨损严重，特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘，入口和锥体部位都容易磨坏。
除尘效率不高（对捕集粒径小于5um的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘，效率很低），单独使用时有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。
由于除尘效率随筒体直径增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到限制。
该CLK扩散式旋风除尘器采用含尘气流作旋转运动，借助离心使烟尘分离的原理，结合各种燃烧方式的工业锅炉、火电燃烧锅炉和中小型工业窑炉而设计的系列立式多管和切向进气的YDT圆体多管陶瓷除尘器。这种除尘器是按风量大小，积木式组合而成的，因此应用范围广泛，适用于1～400吨/小时的锅炉，各种类型的窑炉和各种高粉尘区空气净化处理和粉尘回收。该除尘器是铸造而成的单个旋风子，按除尘范围大小组装而成的除尘设备。烟气从箱体入口内切向均匀旋入每个旋风子，借助离心力使粉尘落入下部灰斗中存放，从气器定时排出。该除尘器具有除尘效率高（94%～97%），使用寿命长，运行安全可靠，不用维修，适用性强等优点，得到用户的一致好评。
TXP陶瓷旋风除尘器在工业粉尘中的应用：
1、是防尘，在处置钢渣等散状料时，采用部分密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环耗费其动能后，粉尘就大局部自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大几场所中的大局部粉尘都合适采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处置。
2、是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。
直接喷雾一方面能够使粉尘颗粒润湿后，互相粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气别离；另一方面关于温度比拟高的烟气，直接喷雾完成蒸发冷却就能够用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只合适处置50um以上的粉尘，除尘效率只要40-70%。理论经历证明，由于喷雾技术的进步，经过喷雾系统能够去除10um以上的粉尘接近100%、1um以上的粉尘也能去除90-95%。比方中间包翻包、钢渣处置采用喷雾除尘都实践到达了90-95%的高除尘效率。
3、通风除尘。
由于只需选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低本钱就比拟难。通风除尘系统主要有电除尘器和布袋除尘器，随着环保要求的提升，电除尘器已经达不到现在的环保要求，布袋除尘器是最新应用。
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