砂浆防冻剂，泵送防冻剂，无盐防冻剂，混凝土防冻剂

发布时间：2015年12月24日   |   阅读次数： 588

一、简介 防冻剂是由早强和防冻组分，复合减水和引气组分组成的一种复合型防冻剂，该防冻剂具有掺量低、早强高、不含氯盐、阻止钢筋锈蚀、使用方便可靠、防冻效果显著等特点，可广泛用于工业及民用建筑的各种混凝土工程。 混凝土中掺加本品，可在日最低温度-10℃以上进行现浇混凝土冬季施工，不必采取加热养护措施，即可使新拌混凝土免遭冻害，在负温下凝结硬化，并在规定时间内达到预期强度。 二、主要技术特点及适用范围  本品与其它混凝土防冻剂相比具有以下特点： 1.       本品为粉剂与液体两种形态。 2.       本品不含氯盐，对钢筋无锈蚀危害，适用于各种钢筋混凝土工程。 3.       本品不含K2CO3等强碱性物质，对人体无碱性腐蚀，无速凝现象，不影响施工作业时间。 4.       本品减水率大于12％，且对各种硅酸盐水泥有广泛的适应性。 5.       本品早强高，防冻效果好，其性能达到JC475-2004一等品标准要求。 6.       本品可用于日最低气温-20℃条件下施工的混凝土工程或日最低气温-20℃条件下施工的砂浆工程。 三、质量指标 1.       匀质性指标 项目 粉剂 液体 外观 灰色粉末 深褐色 含水率，％ ≥95％ ≥40% PH值 7~9 7~9 氯离子含量 无 无 细度，0.315标准筛筛余，％ 11.5 — 水泥净浆流动度，mm ≥180 ≥180 2.       掺加防冻剂的混凝土性能 测试项目 JC475-2004 (-15℃)一等品指标 试验结果 （掺量5.0％） 减水率，％ ≥10 15 泌水率比，％ ≤80 55 含气量，％ ≥2.5 3.0 凝结时间差，min 初凝 -150～+150 -35 终凝 -50 抗压强度比，％， 标养 R28 ≥95 122 规定负温 -15℃ R-7 ≥10 15 R-7+28 ≥85 102 R-7+56 ≥100 111 对钢筋锈蚀作用 应说明对钢筋无锈蚀作用 无 四、使用方法 1.       正温下用做早强剂的掺量为：2～3% 2.       负温下掺量：-5℃掺3～4%；-10℃掺量4～5%；-15℃掺量5～7%。 3.       本品可直接与集料共同投入，搅拌时间需延长2～3分钟。 4.       每到一批货，必须试验试配合格，方可使用。 五、施工工艺要求 1.       搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。先加入砂子、石子和热水搅拌1min，再加入水泥和防冻剂搅拌3min。搅拌用水的温度根据确保混凝土入模温度≥10℃来确定。 2.       在满足正常施工的情况下，尽量减少用水量；因为混凝土中游离水量增加，抗冻性能明显下降。掺防冻剂的混凝土拌和物具有干而不硬的特点，注意控制新拌混凝土的坍落度不要过大。 3.       砂、石要用帆布或塑料布覆盖，防止砂石冻结。水泥不得直接加热，在使用前1天运入暖棚内存放，使它保持正温。 4.       混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。但不得用蒸汽直接融化冰雪，以免再度结冰。及时清除容器中粘附的混凝土残渣并及时清除冰雪冻块，容器用后要盖严保温。新浇混凝土的外露表面，及时用塑料膜及保温材料覆盖，在负温条件下养护，混凝土不得浇水。按随浇筑、随振捣、随覆盖的原则连续作业。 5.       水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂、石要清洁过筛，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的物质。 6.       掺本品的混凝土水泥用量不宜小于300kg/m3，水灰比不宜大于0.6。 7.       根据“混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003”的要求，掺加各种防冻剂的混凝土的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，混凝土浇筑后应覆盖保温，防止干冻失水。 8.       本说明书未尽事宜，请遵守“钢筋混凝土工程及验收规范（JBJ204）”以及“混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）”中的有关规定。 六、包装、运输及贮存 1.       粉剂采用内塑外编制袋包装，每袋净重50kg，液体为200㎏大铁桶，也可根据用户要求进行包装。粉剂应贮存在干燥通风的专用仓库内，有效期为两年。 2.       运输时，粉剂要特别防止锋利物刮碰，避免破包受潮。 3.      本剂如有受潮结块现象，处理方法有二种： （1）   粉碎通过0.315mm的筛子，然后再使用； （2）溶化成液体使用。 本产品如超过有效期，经检验合格后仍可使用

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