金属热硫化胶粘剂

发布时间：2015年3月26日   |   阅读次数： 1584

一、产品特性：
WD-8220与WD-8205组成双涂体系是目前市场上应用最广泛粘接方法，可粘天然 NR，丁苯SBR，氯丁CR，异戊IR,丁晴NBR,丁二烯BR橡胶等。干燥胶膜坚硬，有耐冲刷性，适用于注模硫化工艺。
二、化学、物理特性：
成份：有机聚合物和分散填料，溶解或分散在二甲苯等有机溶剂体系中
外观：黑色
比重：（d20）：1.05～1.07
固含量：24～28%（重量份）
闪点：28℃
粘度：135～300cps
硫化温度:120-220℃
建议涂膜厚度：10-15um
 
三、环境耐受性：
   WD-8220粘接剂耐热、耐水、盐雾、化学品、油脂，多种溶剂及腐蚀性气氛，具有良好的耐腐蚀性和耐环境性。
四、金属表面处理：
正确处理金属表面对于获得良好的粘接是很重要的因素。
金属表面会有防锈油脂和其它污染物，更应注意的是金属表面空气当中有一层氧化膜，如（铜、电镀工件），涂胶时会轻意忽略！这些会对粘接造成极大影响，导致脱胶。机械法对金属类表面选用200-400微米粒径的石英砂或氧化铝进行喷砂处理，然后进行溶剂脱脂处理！化学处理方法有磷化、酸、碱处理、化学处理很重要的是在溶液中的停留时间、溶液浓度、温度控制、以及清洗液要及时更换！
 
五、使用方法：
搅拌与稀释
WD-8220使用前须充分搅拌
刷胶方法：刷涂:WD-8205可不稀释直接涂刷, 如果粘度太高需要稀释，可用二甲苯。稀释剂按10%的添加比例。
浸涂：用二甲苯进行稀释。稀释后，控制粘度为24-28秒(2号Zahn杯), 或者18-24秒(4号DIN杯或4号福特杯)。通常稀释剂按10-20%的比例加入。
 
常规喷涂:在使用温度下，控制粘度至16-24 秒(2号Zahn)或 13-20 秒(4号 DIN,或4号 Ford或 Frikmar) 。二甲苯是常用的稀释剂，添加比例为15-25%. 对于常规喷涂体系，喷嘴直径为：0.5-1.2mm, 流量压力为： 0.5 - 1.5 bar； 空气压力为 1.5 – 2.5 bar. 采用HVLP喷涂系统。
稀释与混合 – 稀释时，边搅拌边加入稀释剂，确保混合均匀，已保证涂胶时膜厚均匀。对于浸胶或喷涂工艺，必须保证持续搅拌胶粘剂。
干燥:先涂WD-8205胶后，干燥30-50分钟，然后再涂WD-8220面胶干燥.干燥不充分,会导致溶剂残留,当硫化粘接时,会冲破胶膜，造成鼓泡脱胶。通常室温下（25℃）干燥2-4小时，100°C 下，可加快干燥。
干膜稳定性:在保证不受污染的情况下，涂胶件可停放数周而不会影响性能。
 
六、模压与硫化
WD-8220适用通用模压、注塑硫化技术。所决定粘接品质的三要素：温度、压力、和时间。视工件大小、覆胶的厚簿等因素有关，硫化温度为120-205℃.
七、储存和有效期，包装
储存在25℃阴凉通风处，未开封条件下，正常可保质12个月有效期，如果本品超过有效期，需进行质量检验和粘接测试，另注意开封使用后剩余的胶水建议尽快使用完，我们有合适的包装：1kg/罐，3.0kg/罐，15kg/桶，请根据生产计划请购。
 
八、毒性与安全信息
使用本材料之前请先阅读“材料安全数据表”（MSDS），MSDS中包含了毒性和安全性信息，可来电索取。

 

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