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锅炉耐磨喷涂合金粉末
为解决循环流化床锅炉的磨损问题，根据锅炉的磨损机理，喷涂材料必须具有高耐磨性和良好的延展性和一定耐腐蚀性，我公司引进国际先进设备和技术，研制出纳米粉末超高硬度管状喷涂丝材，充分发挥纳米粉末的特殊性能，进而获得高硬度，超高耐磨涂层。经各项实验技术指标测试，该材料各项防磨指标均达到设计要求。
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Co42钴基合金粉末
Co50钴基自熔性合金粉末
镍基Ni60合金耐磨粉末
产品特性：Ni60是高硬度的一种合金粉末，粉末的自熔性、润湿性和喷焊性能好、耐磨、耐蚀、切削困难适用于湿式磨削。 用途：适用于气门、阀门、柱塞、密封环、输送辊、泵套、刮板，油田采油机械，抽油杆极其接箍，平板阀板以及机筒内腔的离心浇注等。适用于喷焊，真空熔烧，堆焊等方法
粉末熔融温度：950～1050°C
喷焊沉积层硬度：HRC：58～63
粉末粒度范围：－150～+320目（二步法）－150-
+400目（一步法）
ZT-067《合金粉沫耐磨喷涂》《耐磨粉块》合金粉沫直接喷射在螺杆表面及料管内孔上，合金深度可达2.5mm~5mm以上，合金表面之密度高达98%~99.5%合金粉沫附着强度超过10,000psi以上，因此，在高扭力的使用下，可提高耐磨寿命3-10倍。 二、Fe－05耐磨合金粉块它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，也可在高锰钢和某些灰铸铁上堆焊，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC≥60。
此粉块自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，也可在高锰钢和某些灰铸铁上堆焊，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC≥60。 它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、挤压辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命３－８倍。
用量：堆焊面积为１平方米约需粉块10kg或稍多一些，每１kg粉块，堆焊后所获得的耐磨层的重量为1.5kg左右，是任何耐磨堆焊材料所达不到的。
焊接工艺：
１、手工碳弧焊：
石墨电极规格：（碳棒）直流：Φ10×300、Φ12×300、Φ15×300；（碳棒）交流：Φ8×350、Φ10×350；交流弧焊机（空载电压≥70Ｖ）。
焊钳：采用加长嘴焊钳（防人灼伤）堆焊时，碳棒伸出钳口100ｍｍ左右；堆焊电流200～300Ａ，堆焊稀释率50％。
２、用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊，堆焊电流250Ａ～300Ａ。
Fe－05耐磨合金粉块的抗裂性与抗磨性都优于Fe－05焊条，主要用于在振动疲劳磨损严重零部件上。
ZC.WC-Co10Cr4
说明：ZC.WC-Co10Cr4是高硬度的钨基包覆粉，采用团聚烧结工艺.它是铸造碳化钨表面包覆一层作为保护和粘结用的金属钴层，具有极好的抗磨粒磨损和抗高温氧化的能力。适用于等离子喷涂或超音速喷涂工艺。常用于要求抗强烈磨损的场合，例如导板、轴类、硬密封面等.
粉末化学成份：86%(WC)+10%(Co)+4%(Cr)
喷焊层硬度：Hv200>1100
注意事项： 1.粉末分为供等离子喷涂使用和超音速喷涂使用两种粉末.
2.请严格按相应喷涂工艺要求操作，粉末粒度可调。
3.粉末如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）
ZC.Cr3C2-NiCr
说明: ZC.Cr3C2-NiCr是高温耐磨、高硬度陶瓷涂层，抗高温氧化温度可达900℃左右。适用于超音速喷涂、等离子喷涂。常用于锅炉“四管”及引、排风机叶片、高温温度导管等喷涂。
粉末化学成份：75%(Cr3C2)-25%(NiCr),成份比例也可根据客户要求制作
注意事项： 1.请严格按相应喷涂工艺要求操作。
2.请严格按相应喷涂工艺要求操作，粉末粒度可调。
3.粉末如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）
ZC.WC-Co17
说明：ZC.WC-Co是高硬度的钨基包覆粉，采用团聚烧结工艺.它是铸造碳化钨表面包覆一层作为保护和粘结用的金属钴层，具有极好的抗磨粒磨损和抗高温氧化的能力。适用于等离子喷涂或超音速喷涂工艺。常用于要求抗强烈磨损的场合，例如导板、轴类、硬密封面钢厂耐磨工艺辊等
粉末化学成份：83%(WC)+17%(Co)
喷焊层硬度：Hv200>1100
注意事项： 1.粉末分为供等离子喷涂使用和超音速喷涂使用两种粉末.
2.请严格按相应喷涂工艺要求操作，粉末粒度可调。
3.粉末如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）
ZC.WC-Co12
说明：ZC.WC-Co是高硬度的钴基包覆粉，采用团聚烧结工艺.它是铸造碳化钨表面包覆一层作为保护和粘结用的金属钴层，具有极好的抗磨粒磨损和抗高温氧化的能力。适用于等离子喷涂或超音速喷涂工艺。常用于有强烈磨损的场合，例如导板、轴类、连退炉外工艺辊、硬密封面等。
粉末化学成份：88%(WC)+12%(Co)
喷焊层硬度：Hv>1200
注意事项： 1.粉末分为供等离子喷涂使用和超音速喷涂使用两种粉末.
2.请严格按相应喷涂工艺要求操作，粉末粒度可调。
3.粉末如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）
镍基Ni15表面修复粉末
说明 ： ZC.Ni15 是低硬度的镍硼硅自熔合金粉末。自熔性润湿性较好，喷涂层耐蚀，有较好的抗高温氧化性，机械加工性能很好，该产品是本公司专门为修复铸件而开发的，具有独特的喷焊特性和机械加工性能，熔合后铸件的热影响区很小。适用于氧—乙炔火焰喷焊工艺，主要用于铸造业，修补铸件缺陷，如发动机气缸、机床导轨等。
粉末化学成份（ Wt% ） C≤0.1 Li≤ 0.1 Si≤1.6–2.4 B≤0.8 - 1.4 Fe≤ 5.0 Cu≤8.0 - 10 Ni~余量
粉末熔化温度 ： 1020 — 1150 ℃
喷焊层硬度 ： HB150 — 180
注意事项 ： 1. 请严格按氧—乙炔火焰喷焊工艺的要求施焊。 2. 在喷焊造型复杂的工件时，具体的操作工艺将影响成功率，有问题请向本公司咨询。
3. 合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（ 120 ℃ ，保温 1 小时）。
镍基Ni60多合金粉末
说明 ： ZC.Ni60CuMo 是高硬度的镍铬硼硅铜钼合金粉末。自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层有较好的晶间结合强度。具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，尤抗点腐蚀，但难以切削，以湿式磨削为宜。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如阀门、叶轮、柱塞、气门等。
粉末化学成份（ Wt% ） C≤0.5-1.0，Cr≤14-19，Si≤3.5-5.0，B≤3.0-4.5，Cu≤2–4，Mo≤2-4，Fe≤8.0，Ni~余量。
粉末熔化温度：980 — 1040 ℃
喷焊层硬度 ：HRC58 — 62
注意事项 ：1. 请严格按氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。
2. 采用中小型喷枪时，宜选用 -150 目的粉末，采用大型喷枪时宜选用 -150/+300 目的粉末。
3. 合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（ 120 ℃ ，保温 1 小时）。
钴基Co42耐磨焊粉
说明：ZC.Co42是中等硬度的钴铬钨硅硼合金粉末。具有良好的耐磨性，耐蚀性和优异的红硬性，但耐冲击较差，用硬质合金工具可以切削加工。适用于等离子喷焊工艺，常用于要求在800℃以下的环境中具有优良的耐磨耐蚀性能的场合。如受强烈磨损的高温高压阀门、密封环等。
粉末化学成份（Wt%）：C≤0.6- 1.4，Cr≤20 - 30，Si≤1–2，Mn≤1 - 2，Mo≤1 - 2，Fe≤3 – 6，Ni≤2 - 5，W≤6 - 9，Co~余量
粉末熔化温度：1250-1350℃
喷焊层硬度：HRC:40-45
注意事项：1.适用于等离子粉末堆焊工艺。
2.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。
钴基Co50H耐磨焊粉
说明：ZC.Co50H是中高硬度的钴铬钨硅硼合金粉末。具有优异的红硬性和耐磨性，良好的耐蚀性，但耐冲击较差，用硬质合金工具可以切削加工。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于要求在800℃以下环境中具有优良的耐磨耐蚀性能的场合。如受强烈磨损的高温高压阀门、密封环等。
粉末化学成份（Wt%）：C≤0.1-0.5， Cr≤17–28， Si≤1.5-3， B≤1.5 - 2.5， Fe≤6.0， Mn≤0.3， Mo≤0.3， Ni≤ 5-10， W≤2 - 6， Co余量
粉末熔化温度：1100-1200℃
喷焊层硬度：HRC:45-50
注意事项： 1.请严格按氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。
2.推荐使用一步法喷焊工艺。
3.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。
钴基Co50耐磨焊粉
说明：ZC.Co50是高硬度的钴铬钨硅硼合金粉末。具有良好的耐磨性、耐蚀性和优异的红硬性，但耐冲击较差，硬度高于DG.Co42，用特殊刀具可切削加工。适用于等离子喷焊工艺，常用于要求在800℃以下环境中具有优良的耐磨耐蚀性能的场合。如受强烈磨损的高温高压阀门、密封环等。
粉末化学成份（Wt%）C≤1.5 - 2.5 ，Cr≤20 - 30， Si≤1 - 2， Mn≤1， Mo≤1， Ni≤2 - 4， Fe≤5.0， W≤6.0 - 8.0， Co 余量
粉末熔化温度：1100-1200
喷焊层硬度：HRC:48-54
注意事项：1.请严格按等离子喷焊工艺的要求施焊。
2.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）
钴基Co55耐磨焊粉
说明：ZC.Co55是高硬度的钴铬钨硅硼合金粉末。具有良好的耐磨性、耐蚀性和优异的红硬性，但耐冲击较差，硬度高于DG.Co42，用特殊刀具可切削加工。适用于等离子喷焊工艺，常用于要求在800℃以下环境中具有优良的耐磨耐蚀性能的场合。如受强烈磨损的高温高压阀门、密封环等。
粉末化学成份（Wt%）
C Cr Si Mn Mo Ni Fe W Co
1.5 - 2.5 20 - 30 1 - 2 1 1 2 - 4 < 5.0 6.0 - 8.0 余量
粉末熔化温度：1100-1200
喷焊层硬度：HRC:50-60
注意事项：1.请严格按等离子喷焊工艺的要求施焊。
2.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）
铬基Cr50耐磨耐腐蚀抗氧化粉末
说明：ZC.Cr50铬基合金粉末是一种新的以铬为主要成份的硬面材料，其抗高温氧化、耐腐蚀和抗酸碱的性能均比镍基和钴基优异。适用于所有喷涂工艺和设备，也可用于喷焊。主要用于抗高温氧化、抗腐蚀和耐磨损的地方。如锅炉的燃烧室、水冷壁管、耐酸的部件和热锻造模具等。
粉末化学成份（Wt%）
Cr Ni Mo B Si Fe
52 - 60 40 - 48 2 - 4 0.4 - 1.0 0.6 - 1.5 < 3
粉末熔化温度：1200-1300℃
焊 层 硬 度：HRC46-52
流 动 性：< 25 sec/50g
注 意 事 项：1.根据不同的工艺和设备而选用不同粒度的粉末。2.等离子喷涂推荐使用-140/+320目的粉末。3.超音速喷涂推荐使用-320/+500目的粉末。4.用氧- 乙炔火焰喷涂推荐使用- 200/+360目的粉末5.此粉的喷焊性能要比一般的自熔合金粉差，产生缺陷的概率也要高些。
ZC-Ni25WC35
说明：ZC-Ni25WC35是低硬度的镍铬硼硅合金和碳化钨的机械混合型粉末。具有很好的抗磨粒磨损性能，且抗冲击性能也好，有较好的耐蚀和抗高温氧化性能，易加工。适用于氧—乙炔火焰,等离子喷焊或激光熔覆工艺，常用于要求抗强烈磨粒磨损的场合，例如导板、刮板、风机叶片、螺旋输送器等。
粉末化学成份：65%DG.Ni25A+35%WC
基体合金熔化温度：1000-1100℃
喷焊层硬度：HRC:40-50
注意事项：1.请严格按氧—乙炔火焰,等离子喷焊或激光熔覆工艺的要求施焊。
2.推荐使用一步法喷焊工艺。
3.熔池温度不宜过高。
4.合金粉如有吸潮现象,使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。
ZC-Ni45WC35
说明：ZC-Ni45WC35是中硬度的镍铬硼硅合金和碳化钨的机械混合型粉末。焊层具有良好的抗磨粒磨损性能，有较好的耐蚀和抗高温氧化性能，能加工，比DG.Ni60A喷焊性能差些。适用于氧-乙炔火焰,等离子喷焊或激光熔覆工艺，常用于要求磨粒磨损的场合，例如导板、刮板、风机叶片、螺旋输送器等。
粉末化学成份：65%DG.Ni45A+35%WC
胎体合金熔化温度：1000-1120℃
喷焊层硬度：HRC:40-50
注意事项：1.推荐采用二步法工艺。
2.请严格按氧—乙炔火焰,等离子喷焊或激光熔覆工艺的要求施焊。
3.熔池温度不宜过高。
4.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。
D65K耐磨合金粉块是Fc05耐磨焊条和粉块的改进型。
该产品主要特点是比Fe05焊条及粉块的耐磨性能更强、硬度更高(HRC 60～64)成型美观、表面裂纹少、工艺性能好等诸多特点。
D65堆焊焊条及D65K耐磨合金粉块是石墨型耐磨产品，焊后基本无渣，因此可连续堆焊，显著提高生产效率。
D65焊条及D65K粉块为Cr20Si4Mo3B3Ni系合金系统，具有非常高的耐磨粒磨损性能，经试验耐磨性能是16Mn钢的8～10倍。该产品适宜单层堆焊，多层堆焊时裂纹过大而易剥离。
该产品主要用于低应力剧烈磨粒磨损工件的堆焊。如：
1、电厂用的煤粉机、钢厂用的排尘风机等各种风机叶片的堆焊，目前全国各大鼓风机厂在风机制造中，叶片的堆焊大多采用D65焊条及D65K粉块。该产品可使风机的使用寿命提高8～10倍。
2、电厂、冶炼、水泥厂等粉碎煤用的锤击式磨粉机锤头，风扇式磨粉机冲击板等的堆焊。
3、制糖厂的甘蔗粉碎机绞刀、轧辊的堆焊。
4、制砖厂的制砖机绞龙、煤石粉碎机锤头、合泥板的堆焊。
本产品中含有大量非晶、微晶和纳米晶结构，耐磨性为3Cr13喷涂层10倍，为低碳钢20G的21倍，并有十分高的结合强度，是循环流化床锅炉“四管”防护的最佳材料。作为高耐磨涂层，还可以用于锅炉吹灰器、钢厂转炉烟罩、烟道等部位。
向掌柜 马遥 提问：
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