产品特点：

• 四轴数控四轴联动
• 采用交流伺服驱动
• 实现μ级加工精度
• 高速抬刀可达每分钟6米
• 大面积均匀镜面加工
• 机械精度长期稳定
• 内置11种电极材料对的加工工艺

超强的加工性能
NH40配备超强性能数控电源箱，能够应付各种复杂的加工件。全新设计的数控系统内置工艺专家库，可以充分满足高精密模具和复杂零件的加工。

实现μ级加工精度
NH40高精度机床设计和CNC系统，保证了加工精度的精密稳定。

高速加工
主轴抬刀速度高达6米/分钟，配合优良的伺服系统，使加工蚀出物有效排出，实现高效稳定加工。加工速度比普通机床高1-2倍。

■机床主机

单位

NH40B/C

工作台尺寸（长×宽）

mm

700×450

加工液槽内部尺寸（长×宽×高）

mm

1300×760×400

液面调整范围

mm

105～300

加工液槽最大容量

L

180

X、Y、Z轴行程

mm

400×300×300

最大电极重量（不带C轴）

kg

100

最大工件尺寸

mm

1020×700×260

最大工件重量

kg

800

工作台面到电极板的最大/最小距离

mm

215～515

定位精度

μm

5

重复定位精度

μm

3

机床外形尺寸（长×宽×高）

mm

1510×1900×2650

机床重量（不含数控电源）

kg

1600

■储液箱规格

储液箱容积

1

350

加工液过滤方式

纸芯过滤器 2个

■数控脉冲电源装置

最大加工电流

A

50

总输入功率

kva

13

输入电源

3×380V/400V±10%，50/60Hz? 9KVA

最佳表面粗糙度

0.1μm

最小电极损耗

0.1%

最高生产率

500mm3/min

插补方式

直线、圆弧、螺旋线、竹枪

各轴补偿

各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿

最大控制轴数

三轴三联动（标配），四轴四联动（选配）

各轴分辨率

μm

0.4

最小驱动单位

μm

1

输入方式

鼠标输入，软盘，RS—232

显示方式

15″液晶屏（TFT—LCD）

手控盒

标准点动（多级切换）、辅助A0—A3

位置指令方式

绝对/增量兼用

输入范围

+9999.999-9999.999mm

放电加工条件登记功能
偏置功能

1000个条件（C000-C999）
1000个条件（H000-H999）

程序序列号

制定设定N000000000到N999999999

子程序嵌套级数

50

Q指令插入次数

8

坐标数

60

驱动方式

全数字交流伺服

电源重量

kg

500

电源外形尺寸

mm

1130×530×1800

■标准工艺

铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、铜钨/硬质合金、铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、创成加工铜/钢

■选择配件

电火花专用加工液、C轴、R轴旋转装置、加工液恒温装置、混粉加工装置、三相稳压电源装置、EROWA、3R、SODICK公司各种工装夹具、UPS部间断电源管理系统