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水性环氧防腐面漆
产品介绍
水性环氧防腐面漆是双组分胺固化水性环氧防腐漆。
推荐用途
用作室内钢结构的防护和装饰。
膜厚与涂布率
|
最低 |
最高 |
典型 |
干膜厚度(微米) |
25 |
50 |
35 |
湿膜厚度(微米) |
50 |
100 |
70 |
理论涂布率(平方米/公升) |
12 |
8 |
10 |
物理特性
颜色 |
白色 |
固体含量 |
50% |
闪点 |
无 |
柔韧性 |
优异 |
抗冲击性 |
良好 |
耐水性 |
良好 |
耐10%NaOH溶液 |
优异 |
表面处理
所有表面应当清洁、干燥且无污物,表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
其它表面
该产品可用于其它底材。请咨询本公司。
施工条件
底材温度不可低于10°C并且至少应当高于空气露点温度6°C以上,温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域
通常需要良好的通风以确保正常干燥。
施工方式
喷涂 使用无气喷涂或有气喷涂均可。
刷涂 建议在预涂和小面积涂装时采用,但必须达到规定的干膜厚度。
辊涂 可以在小面积涂装时使用,但不建议用于第一度底漆的施工,而且在采用辊涂时必须注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。
施工参数
混合比(质量比) A组份:B组份=6∶1,搅拌均匀。为了确保恰当的混合,两组份在混合应
分别使用机械搅拌器搅拌均匀,同时两组份混合后亦应采用机械搅拌器
搅拌均匀,并在搅拌时应搅拌至桶底。(至少搅拌2分钟)
混合后使用寿命(23℃) 2小时。注意:超过使用寿命后该涂料不能再使用。建议使用闹钟提醒时
间是否超过使用寿命。
稀释剂 /清洗剂 水
喷涂参数 采用喷涂方式进行涂装时,需按照实际喷涂情况调整,建议先小面积试喷,获得合适的喷涂参数后再进行涂装。
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间,下表所列典型数据基于下列条件:
*通风良好(室外或空气自然流通) *典型膜厚
*在惰性底材上的单度涂层 *相对湿度为70%
底材温度 |
10℃ |
15℃ |
23℃ |
40℃ |
表干 |
80分钟 |
60分钟 |
45分钟 |
45分钟 |
硬干 |
2天 |
2天 |
15小时 |
10小时 |
固化 |
14天 |
10天 |
7天 |
5天 |
最短覆涂间隔 |
24小时 |
16小时 |
10小时 |
6小时 |
上述数据仅供指导,实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表,该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套
腐蚀环境分类:C4(ISO 12944)弱腐蚀环境
水性环氧铁红防锈底漆 2 x 40 微米(干膜厚度)
水性环氧防腐面漆 2 x 35 微米(干膜厚度)
腐蚀环境分类:C5-I(ISO 12944)中等腐蚀环境
水性环氧富锌底漆 1 x 40 微米(干膜厚度)
水性环氧铁红防锈底漆 2 x 40 微米(干膜厚度)
水性环氧防腐面漆 2 x 35 微米(干膜厚度)
根据具体情况可以制定其它配套。
其他信息
施工设备的准备和清洁步骤
为了避免水性涂料受溶剂污染,喷涂设备在使用之前必须调节妥当。所有接触溶剂的泵、管、枪等设备都必须根据下面的步骤彻底清洁:
如果施工设备是不锈钢材制成,而且是专门为水性涂料的施工所用,则不需这项准备和清洁工作。
喷涂前:在设备和管道中用水循环冲洗,直至冲洗干净。
喷涂后:用水将设备和管道冲洗干净,不得有残余的涂料。
贮存
必须按照国家规定贮存,贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭并避免冰冻。
储藏寿命:23°C,A组份,1年;B组份,6个月。其后需重新检查以确定。贮存温度的升高将显著的缩短产品的储藏寿命
装卸
小心装卸。使用前搅拌均匀。
包装规格
20公斤: A组分为17.1公斤, B组分为2.9公斤。
根据当地需要,在不同的国家可能有不同的包装规格。
健康和安全
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾,避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗,并立即就医治疗。
有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项,请查阅本公司的“材料安全手册”。
向掌柜 唐家宇 提问: